（滅火器灌裝設備）@便于操作的生產廠家
| 加工定制是 | 品牌SEIKO/精工 |
| 型號灌裝 | 包裝類型罐 |
| 工作原理常壓 | 適用對象其他 |
| 適用行業其他 | 物料類型粉劑 |
| 售后服務25 | 功率54kw |
| 外形尺寸65 | 灌裝頭數1 |
| 灌裝量45ml | 適用瓶高65mm |
| 適用瓶徑54mm | 生產能力54罐/分鐘 |
| 灌裝精度654% | 自動化程度全自動 |
| 規格65 |
（滅火器灌裝設備）@便于操作的生產廠家。所述滅火器灌裝設備包括機架，機架上設置有傳送裝置、夾緊裝置、灌裝裝置、稱重裝置以及顯示控制裝置，其中儲液瓶通過傳送裝置傳送至灌裝裝置下方，利用夾緊裝置夾緊后實施灌裝操作，稱重裝置稱取儲液瓶在進行灌裝操作前后的重量數據，并傳輸給顯示控制裝置，顯示控制裝置顯示出相應數據，并控制和調整灌裝裝置輸出灌裝液的量,其中所述的灌裝頭通過升降裝置活動連接在機架上，且所述的傳送裝置上方連接有接料盤，接料盤通過移動裝置前后移動，當灌裝頭下降出料，接料盤從傳送裝置上方移出，當灌裝頭收液上升，接料盤移至傳送裝置上方。1.一種便于操作的滅火器灌裝設備，其特征在于：所述滅火器灌裝設備包括機架，機架上設置有傳送 裝置、夾緊裝置、灌裝裝置、稱重裝置以及顯示控制裝置，其中儲液瓶通過 傳送裝置傳送至灌裝裝置下方，利用夾緊裝置夾緊后實施灌裝操作，稱重裝置稱取儲液瓶在進行灌裝操作前后的重量數據，并傳輸給顯示控制裝置，顯示控制裝 置顯示出相應數據，并控制和調整灌裝裝置輸出灌裝液的量, 其中所述的灌裝頭通過升降裝置活動連接在機架上，且所述的傳送裝置上方連接有接料盤，接料 盤通過移動裝置前后移動，當灌裝頭下降出料，接料盤從傳送裝置上 方移出，當灌裝頭收液上升，接料盤移至傳送裝置上方,其中所述的灌裝頭的頭部呈可拆卸連接。接料盤上設置有 引流孔，引流孔上連接有導流管。驅動件包括伺服 電機以及由伺服電機帶動運動的活塞。移動裝置為固定于機 架上的驅動氣缸。稱重裝置為設置 于傳送裝置一端的臺秤。灌裝裝置包括灌 裝頭、進液管以及儲液桶，液體儲存于儲液桶內，通過進液管從灌裝頭進入儲液瓶內，其中進液管上連接有向儲液桶抽取和打出液體的驅動件，其中驅 動件通過顯示控制裝置進行控制。顯示控制裝置包 括有顯示屏以及調節控制開關，其中顯示屏用于計入顯示并計算相應數據， 控制調節開關于伺服電機相連，通過控制調節輸入給伺服電機的電壓大小控制其轉動，借 以調節驅動件抽取的液體。夾緊裝置包括設 置于傳送裝置兩側的固定桿，其中兩側的固定桿皆連接于驅動氣缸上，驅 動氣缸固定于機架上，所述連接于驅動氣缸的固定桿上可拆卸連接有若干固 定件，所述固定件于儲料瓶瓶口相對的位置處開設有呈三角開口結構設置固定卡 口。傳送裝置為帶式 輸送機。灌裝頭的頭部包括若干個呈不同規格的，于灌裝頭之間呈螺紋連接。
便于操作的滅火器灌裝設備灌裝機主要是包裝機中的一小類產品，從對物料的包裝角度可分為液體灌裝機， 膏體灌裝機，粉劑灌裝機,顆粒灌裝機；從生產的自動化程度來講分為半自動灌裝機和全自 動灌裝生產線。隨著市場對自動化機械設備的需求量越來越大，對自動化機械設備的自動 化程度也越來越高，使得傳統的滅火器灌裝設備已經無法滿足現有的要求。灌裝機作為一種充填 設備，對于活塞計量驅動方式的性、穩定性、可靠性比傳統灌裝機的活塞計量方式要求 更高。
傳統技術中都采用氣缸拉動活塞的計量方式，計量的大小靠氣缸的行程長短來 定，需要人工分別一一調整每個灌裝頭的氣缸行程才能得到所需的計量，即耗時又麻煩，且 不，假如計量品種比較多，需要重復計量調整工作，這種工作方式非常耗時和不科學。 并且除此之外，灌裝頭在完成灌裝操作從出料瓶拔出時，都會有一定的滴液，液滴直接滴落 在灌裝機的傳送帶上，一來需要清洗，二來很可能會對其正常使用造成不必要的影響。
設計一種便于操作的滅火器灌裝設備。為實現上述目的，本發明 設計如下技術方案：一種便于操作的滅火器灌裝設備，所述滅火器灌裝設備包括機架，機架上設置有傳送 裝置、夾緊裝置、灌裝裝置、稱重裝置以及顯示控制裝置，其中儲液瓶通過傳送裝置傳送至 灌裝裝置下方，利用夾緊裝置夾緊后實施灌裝操作，稱重裝置稱取儲液瓶在進行灌裝操作 前后的重量數據，并傳輸給顯示控制裝置，顯示控制裝置顯示出相應數據，并控制和調整灌 裝裝置輸出灌裝液的量, 其中所述的灌裝頭通過升降裝置活動連接在機架上，且所述的傳 送裝置上方連接有接料盤，接料盤通過移動裝置前后移動，當灌裝頭下降出料，接料盤從傳 送裝置上方移出，當灌裝頭收液上升，接料盤移至傳送裝置上方,其中所述的灌裝頭的頭部 呈可拆卸連接。
通過上述技術方案：在實際使用的時候，用于灌裝液體的儲液瓶可以先利用稱重 裝置進行一次重量測量，利用顯示控制裝置記錄下其實際重量，然后將其放在傳送裝置上， 當其傳送至灌裝裝置下方時，利用夾緊裝置將儲液瓶進行夾緊固定后，灌裝裝置會將液體 灌裝入儲液瓶內，隨后傳送裝置將儲液瓶傳輸出后，再利用稱重裝置稱出其具體的重量，并 將其輸入顯示控制裝置內，隨后進行數據對比產生的差值，就能得知被灌入儲液瓶內的液 體量，在需要作出具體調整的時候，直接利用顯示控制裝置可直接對灌裝裝置進行實際控 制，控制其灌入儲液瓶內的液體量，相對針對傳統灌裝機的計量調節需要用人工對每個灌 裝頭的機械部件分別一一調整，即耗時又麻煩，且不，本發明更方便快捷、穩定性高、可 靠性高，并可存儲多組調節計量的數據，隨時可調用儲存的計量數據來使用，而由于傳送裝 置上方還通過移動裝置前后活動連接有接料盤，因此在進行出液時灌裝頭下降進入至儲液 瓶內，此時的接料盤通過移動裝置同步移出傳送裝置上方，當出液完成時，灌裝頭從儲料瓶 內移出，此時的接料盤通過移動裝置同步移至傳送裝置上方，借以接住灌裝頭上滴落下來 的液體，避免其滴落在傳送裝置上，在避免清洗的同時也避免了對轉送裝置造成不必要的 影響。而在本技術方案中，由于所述的灌裝頭的頭部是可拆卸連接的，因此當灌裝頭發生損 毀需要跟換維修，或是儲液瓶的瓶口發生變化時，就可以將其拆卸下來進行跟換。上述技術 方案很好的解決了本發明所提出亟待解決的技術問題。接料盤上設置有引流孔，引流孔上連接有導流管。長時間的使用過程中接料盤內的液體很有可能會溢出，并 且長時間積聚在接料盤內，也可能造成滋生等衛生問題，因此需要及時將接料盤內的 液體排出，而在接料盤上開設一個引流孔則可以很好的解決這一技術問題，液體可以從引 流孔被引出接料盤，再通過導流管疏導至相對應位置處。
驅動件包括伺服電機以及由伺服電機帶動運動的活 塞。
相對現有技術采用氣缸拉動活塞的計量方式而言，伺服電機 可使控制速度，位置精度非常準確，直接將輸入的控制電壓信號轉化為轉矩和轉速以驅動 控制對象，因此，可以直接通過需要抽取的液體量的大小，通過顯示控制裝置適時調整輸入 伺服電機的電壓大小，來達到相應的效果，其相對而言反應更為和快速，借此使得本設 備具備高精度、高性能、率的特點。
所述稱重裝置為設置于傳送裝置一端的臺秤。
傳送裝置一端的臺秤，方便操作人員實際在進行灌裝前后 的實際重量，方便實際的使用，進一步優化了本發明的技術方案。
灌裝裝置包括灌裝頭、進液管以及儲液桶，液體儲存于 儲液桶內，通過進液管從灌裝頭進入儲液瓶內，其中進液管上連接有向儲液桶抽取和打出 液體的驅動件，其中驅動件通過顯示控制裝置進行控制。
通過上述技術方案：在實際使用的時候，液體直接儲存在儲液桶內，通過連接在進 液管上的驅動件，進行定量的抽取，再經由進液管通過灌裝頭朝儲液瓶內灌入定量的液體， 其中由于所述的驅動件是連接在進液管且通過顯示控制裝置進行控制的，因此在實際使用 的時候可以通過顯示控制裝置對實際抽取的液體進行實際的具體調節，方便實際的使用， 進一步完善了本發明的技術方案。
本方案進一步設置為：所述顯示控制裝置包括有顯示屏以及調節控制開關，其中 顯示屏用于計入顯示并計算相應數據，控制調節開關于伺服電機相連，通過控制調節輸入 給伺服電機的電壓大小控制其轉動，借以調節驅動件抽取的液體。
通過上述技術方案：顯示屏用于計入顯示并計算相應數據，并起到相應的儲存相 應數據的作用，而當需要對抽取的液體量做一定調節的時候，就可以利用與控制調節開關 達到相應效果，由于伺服電機的驅動信號是電壓信號，因此只要控制輸入的電壓信號，就能 很好的控制伺服電機的工作進程，而通過調節控制開關則能很好的達到控制電壓信號強度 的技術效果，借此達到控制其抽取液體實際量的技術效果，進一步完善了本發明的技術方 案。夾緊裝置包括設置于傳送裝置兩側的固定桿，其中兩 側的固定桿皆連接于驅動氣缸上，驅動氣缸固定于機架上。所述連接于驅動氣缸的固定桿 上可拆卸連接有若干固定件，所述固定件于儲料瓶瓶口相對的位置處開設有呈三角開口結 構設置固定卡口。傳送裝置將儲料瓶傳輸至相對應位置實現灌裝操作時，如果 沒有相應的固定裝置進行一定的固定，在此過程中很難保證實際操作的穩定性，為解決這 一技術隱患，特在傳送裝置上方設置夾緊裝置，可以在儲料瓶移至相對位置后用于卡緊儲 料瓶的瓶口，得以實現相對應的固定其相對位置的操作。在儲料瓶到達相對位置后，直接利 用驅動氣缸推動固定桿，即可達到相對應的卡緊作用，而完成灌裝操作后，再次通過驅動氣 缸控制使得固定桿后移即可，然而單單通過固定桿是無法實現一一對應固定住儲料瓶的， 因此其穩定效果有待進一步提高，而為解決這一技術問題，特在固定桿上連接上固定件，而 由于固定件上設置有固定卡扣，因此可以借助卡口的結構固定住儲料瓶的瓶口，其中所述 的固定件是呈可拆卸結構設置的，因此可以因為儲料瓶的間距不同具體調解其位置，然而 將固定卡扣設置呈三角卡口有一個結構特點就是，其開口處的間距是由外朝內遞減的，因 此可以滿足卡住不同直徑的儲料瓶瓶口。進一步優化了本發明的技術方案。傳送裝置為帶式輸送機。能很好的達到本發明所要達到的技術效果。灌裝頭的頭部包括若干個呈不同規格的，于灌裝頭之 間呈螺紋連接。石杰13273308303（微信同步）
通過上述技術方案：在實際的使用過程中，如果儲液瓶的瓶口規格發生變化時，可 以根據實際情況進行跟換灌裝頭的頭部，而由于灌裝頭的頭部是于其采用螺紋連接的，很 好的實現了可拆卸連接的連接方式。石杰13273308303（微信同步）
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