供應YDK77500直齒錐齒輪機床（電火花線切割）
最大工件錐距 800mm
最佳表面粗糙度 2.5μm
最大加工效率180mm²/min
主機外形尺寸6500×6000×4000mm
用電火花線切割加工直齒錐齒輪機床的基本結構
首先將機械加工齒輪毛坯安裝在數控轉臺回轉中心。傾斜調整回轉中心軸（大型機床調整絲線），使絲線與數控轉臺軸線夾角為直齒錐齒輪錐度角。調整絲線位置，使絲線（鉬絲或銅絲）一端以直齒錐齒輪的頂尖為定點（即錐齒輪回轉球心），另一端以直齒錐齒輪齒面大端上基圓為進給基點，這時絲線在兩水咀間跨度為直齒錐齒輪回轉球心半徑，啟動伺服電機將回轉臺和絲線進給絲杠鎖定。啟動數控系統，使數控轉臺轉動角度與直齒錐齒輪齒面大端絲線進退，按直齒錐齒輪設計當量模數編制程序執行旋轉與進退聯動。當電極絲處在齒頂時，數控轉臺轉動，電極絲線不動，這是加工出的軌跡是直齒錐齒輪的齒頂；轉過齒頂圓心角后，大端處電極絲線隨工件轉動進行相應進給即加工齒型部分，當到達齒根時電極絲線停止進給，工件繼續轉動，此時加工的是齒根部分；當轉過齒根圓心角時電極絲線回退加工同齒的另半個齒型，到達齒頂時完成一個齒的加工。下面依次加工出全部齒。在數控系統的控制下電極絲線按大端當量齒輪的標準漸開線生成齒型。絲線經高頻放電產生電火花蝕除工件生成縫隙，加工出標準直齒錐齒輪。當絲線與數控轉臺中心線平行即夾角為零度時，電極絲線沿齒輪中心方向平行進退，數控合成加工出的齒輪為標準直齒輪。本機床均可精密加工回轉類零件的齒部，如：精密分度齒盤、高速鋼圓鋸片的齒部等盤類零件的齒部加工。
該機床控制部分由電腦編程軟件完成繪圖并生成程序代碼指令，由驅動模塊、高頻功放和絲線控制系統組成一體化。機床由數控可傾斜精密回轉臺、收放絲機構、絲架進給和升降工作臺、切割液供給回收過濾系統幾部分組成。工作臺上安裝精密光柵尺，絲線定位和行程數據直觀顯示。上、下絲架安裝在直線導軌上由電機帶動升降并由光柵尺顯示兩絲架間距離，便于調整兩水咀間跨度。
該機床加工精密直齒錐齒輪在生產工藝上可采用先車削出輪廓--淬火--磨內孔—線切割齒廓（采用中走絲多次加工工藝代替磨齒）
該機床亦可加工普通圓柱直齒輪。
采用電火花線切割加工直齒錐齒輪的方法由于沒有宏觀切削力，與現有機械刀具切削相比，具有以下優勢：
1、加工時工件無受力變形，在數控指令控制下，加工精度高，齒部為標準漸開線或函數曲線，表面粗糙度好，可微觀進給（1μm）并可多次切割。加工精度可達2μm，表面粗糙度最佳可達0.5μm。精密機床可采用慢走絲結構；較高加工要求零件采用中走絲或快走絲結構。
2、針對高強度、高韌性、高硬度等機械方式難加工材料，電火花線切割加工（wedm）尤顯其強大優勢。傳統機械加工金屬齒輪為了達到高精度，高壽命的要求，需先初加工出齒廓留有一定余量，經淬火再磨削方能滿足要求。電火花線切割加工（wedm）可直接加工淬火材料。遇到“不銹鋼”、“鈦合金”、硬質合金鋼等錐齒輪，傳統加工方式難度非常大。被授予21世紀金屬的“鈦合金”它以密度小、比強度高、耐高溫、抗氧化能力強，分子結構穩定等優勢在航空、航天領域應用越來越多。各種內燃機車鎳釩鈦合金傳動系齒輪、軍隊各種火炮系統定位傳動齒輪、航天飛行器控制傳動系統齒輪都需要鈦合金制造，而加工鈦合金采用電火花線切割加工（wedm）是比較理想的手段。
3、便于制造高精度和超大行程機床，滿足特殊零件高精度等級加工要求。目前國內大型直齒錐齒輪加工設備尚依賴進口。采用電火花線切割加工（wedm）技術由于沒有機械震動，高精度數控系統，數控回轉臺與絲架進給數控合成，使加工軌跡與理論曲線一致，能加工出高精度零件。目前國內機加工直徑＞800mm的直齒錐齒輪刨齒機，其較先進的最高達6級精度，表面粗糙度ra（3.2μm）,一般大多在8級精度、表面粗糙度ra（6.3μm）。采用電火花線切割數控加工（wedm）理論上精度可超過4級（該項指標目前國家最高標準為4級）。
4、成本更低！機械加工不同模數齒輪需用相應模數刀具，刀具復雜，價格昂貴，刀具使用中磨損嚴重影響加工效果。電火花線切割加工（wedm）工具電極簡單（銅絲或鉬絲），加工不同模數齒輪同一規格絲線即可完成。
5、低能耗、無污染。一臺小型刨齒機或銑床功率一般在3～7.5個千瓦,大型機床為幾十個千瓦。而電火花線切割加工（wedm）機床使用功率一般不超過2kw；工作液為去離子水或水基工作液，無污染，經沉淀可自然排放。
泰州市晨虹數控設備制造有限公司
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